美容機器向け画像処理検査システム
光沢部品や曲面形状によりキズ・汚れの見え方が変わり、目視検査の判定ばらつきが課題でした。
導入効果サマリー
検査品質の安定化:AI判定によりヒューマンエラーを大幅に削減
作業負担の軽減:記録・判定作業の自動化で工数を削減
PoCから導入まで迅速支援:評価キットで短期検証、スムーズに本番移行
導入前の課題
光沢部品や曲面形状によりキズ・汚れの見え方が変わり、目視検査の判定ばらつきが課題でした。
導入内容
背景
美容機器では外観品質が購買体験に直結します。小さなキズや汚れも見逃せない一方、光沢や曲面で見え方が変化します。
課題
- 光沢面の反射で欠陥が見えにくい
- 検査員ごとに判定基準が揺れやすい
- 検査画像を残して品質改善に使いたい
採用した構成
カメラ、照明、撮像治具、画像処理判定、確認UIを組み合わせ、欠陥の見え方を安定させました。
- 産業用カメラモジュール
- 照明・治具設計
- 画像処理アルゴリズム
- 判定UIとログ保存
導入プロセス
- サンプル分析
良品・不良品サンプルを撮像し、欠陥の見え方を確認。 - 撮像条件固定
照明角度、露光、ワーク位置を調整。 - UI運用確認
検査員が判定しやすい表示とログを整備。
導入後の変化
- 検査条件の標準化により判定ばらつき低減に寄与
- 検査画像の記録により不良傾向を振り返りやすくなった
- 新機種への横展開時も評価観点を再利用しやすくなった
拡張可能性
品種追加、AI判定の高度化、検査データの品質管理システム連携を検討できます。
類似検査の相談
外観品質に課題がある製品サンプルを共有いただければ、撮像条件から評価します。
導入後の効果
撮像条件と判定UIを整備し、検査員が同じ基準で確認しやすい運用を実現しました。
日昇が選ばれた理由
カメラ・組込み・AI・通信まで一体対応:部分最適ではなくシステム全体で最適化
PoCから量産までワンストップ支援:プロトタイプ評価→設計→量産→長期供給
現場制約に合わせた柔軟設計:既存ライン・照明条件・スペース制約に対応
日本語・中国語・英語で対応:グローバルな開発・調達・サポート体制
よくある質問
同じような現場でも導入できますか?
多くの場合可能です。まずは現場の画像サンプルや要件をお聞かせください。類似事例をもとに最適な構成をご提案します。
PoCだけ相談できますか?
はい、PoCのみのご依頼も歓迎です。評価キットを活用して短期間で検証できます。
既存設備を止めずに検証できますか?
可能です。後付けカメラや非侵襲のセンサーで既存ラインを稼働させたまま検証できます。
カメラ選定から相談できますか?
はい、対象物・照明条件・検査基準をもとに最適なカメラモジュールをご提案します。