美容・化粧品 / 外観検査・画像処理

美容機器向け画像処理検査システム

光沢部品や曲面形状によりキズ・汚れの見え方が変わり、目視検査の判定ばらつきが課題でした。

画像処理外観検査照明設計組み込みUI

導入効果サマリー

1

検査品質の安定化:AI判定によりヒューマンエラーを大幅に削減

2

作業負担の軽減:記録・判定作業の自動化で工数を削減

3

PoCから導入まで迅速支援:評価キットで短期検証、スムーズに本番移行

導入前の課題

光沢部品や曲面形状によりキズ・汚れの見え方が変わり、目視検査の判定ばらつきが課題でした。

導入内容

背景

美容機器では外観品質が購買体験に直結します。小さなキズや汚れも見逃せない一方、光沢や曲面で見え方が変化します。

課題

  • 光沢面の反射で欠陥が見えにくい
  • 検査員ごとに判定基準が揺れやすい
  • 検査画像を残して品質改善に使いたい

採用した構成

カメラ、照明、撮像治具、画像処理判定、確認UIを組み合わせ、欠陥の見え方を安定させました。

  • 産業用カメラモジュール
  • 照明・治具設計
  • 画像処理アルゴリズム
  • 判定UIとログ保存

導入プロセス

  1. サンプル分析
    良品・不良品サンプルを撮像し、欠陥の見え方を確認。
  2. 撮像条件固定
    照明角度、露光、ワーク位置を調整。
  3. UI運用確認
    検査員が判定しやすい表示とログを整備。

導入後の変化

  • 検査条件の標準化により判定ばらつき低減に寄与
  • 検査画像の記録により不良傾向を振り返りやすくなった
  • 新機種への横展開時も評価観点を再利用しやすくなった

拡張可能性

品種追加、AI判定の高度化、検査データの品質管理システム連携を検討できます。

類似検査の相談

外観品質に課題がある製品サンプルを共有いただければ、撮像条件から評価します。

導入後の効果

撮像条件と判定UIを整備し、検査員が同じ基準で確認しやすい運用を実現しました。

日昇が選ばれた理由

1

カメラ・組込み・AI・通信まで一体対応:部分最適ではなくシステム全体で最適化

2

PoCから量産までワンストップ支援:プロトタイプ評価→設計→量産→長期供給

3

現場制約に合わせた柔軟設計:既存ライン・照明条件・スペース制約に対応

4

日本語・中国語・英語で対応:グローバルな開発・調達・サポート体制

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カメラ選定からAIモデル設計、組込み実装、量産まで、ワンストップでご支援します。

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よくある質問

同じような現場でも導入できますか?

多くの場合可能です。まずは現場の画像サンプルや要件をお聞かせください。類似事例をもとに最適な構成をご提案します。

PoCだけ相談できますか?

はい、PoCのみのご依頼も歓迎です。評価キットを活用して短期間で検証できます。

既存設備を止めずに検証できますか?

可能です。後付けカメラや非侵襲のセンサーで既存ラインを稼働させたまま検証できます。

カメラ選定から相談できますか?

はい、対象物・照明条件・検査基準をもとに最適なカメラモジュールをご提案します。

同じような課題をお持ちですか?

カメラ選定からAIモデル設計、組込み実装、量産まで、ワンストップでご支援します。